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影响盐雾试验的参数分析及试验结果判定
文章来源:      发布时间:2021/12/15 17:21:51     浏览量:854

  盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备--盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。


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60PP板 盐雾试验箱


  一、盐雾试验的各个参数的影响:
  1.试验湿度;金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%,当相对湿度达到或超过这个湿度时,盐将潮解而形成导电性能良好的电解液;当相对湿度降低,盐溶液浓度将增加,直至析出结晶盐,腐蚀速度相应降低;
  2.试验温度;试验温度越高盐雾腐蚀速度越快;对于中性盐雾试验,大多数学者认为试验温度选在35℃较为恰当;如果试验温度过高,盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大;温度每升高10℃,腐蚀速度提高2~3倍,电解质的导电率增加10~20%(参考标准IEC60355:1971);
  3.盐溶液的浓度;盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关,当浓度在5%以下时,钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加,当浓度大于5%时,这些金属的腐蚀速度随着浓度的增加而下降;
  4.样品的放置角度;盐雾的沉降方向是接近垂直方向的,样品水平放置时,它的投影面积zui大,样品表面承受的盐雾量多,腐蚀严重;参考GB/T2423.17-93标准规定 "平板状样品的放置方法,应该使受试面与垂直方向成30度角";
  5.盐溶液的pH值;pH值越低,溶液中氢离子浓度越高,酸性越强腐蚀性也越强;以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾测试表明,盐溶液的pH值为3.0的乙酸盐雾测试(AASS)的腐蚀性比pH值为6.5~7.2的中性盐雾测试(NSS)严酷至少1.5~2.0倍;
  6.盐雾颗粒大小;盐雾颗粒越细,所形成的表面积越大,被吸附的氧量越多,腐蚀性也越强;自然界中90%以上盐雾颗粒的直径为1微米以下;研究成果表明直径1微米的盐雾颗粒表面所吸附的氧量与颗粒内部溶解的氧量是相对平衡的,盐雾颗粒更小时,所吸附的氧也不再增加;
  二、盐雾试验的顺序安排:
  由于盐沉积物会干扰其它试验的效果,所以若使用同一样品完成多种气候试验,在绝大多数情况下,建议在其它试验结束后,再进行盐雾试验;
  一般不推荐使用同一样品进行盐雾、霉菌和湿热试验,若有需要,应在霉菌和湿热试验之后再进行盐雾试验;
  一般不推荐使用同一试验进行砂尘试验和盐雾试验,若有需要,应将沙尘试验安排在盐雾试验之后;
  三、盐雾试验结果判定:
  主要有评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法;
  1.评级判定法:把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别,以某一个级别作为合格判定依据,适合于平板样品评价;
  2.称重判定法:通过对腐蚀试验前后样品的重量变化,计算出受腐蚀损失的重量(或增重)来对样品耐腐蚀质量进行评判,适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核;
  3.腐蚀物出现判定法:是一种定性的判定法,它以盐雾腐蚀试验后产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定,一般产品标准中大多采用此方法;
  4.腐蚀数据统计分析法:主要用于分析、统计腐蚀情况,而不是具体用于某一具体产品的质量判定;

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